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說說滾珠絲杠淬火調質設備工藝流程

超音頻淬火設備和中頻淬火設備，可以應用于滾珠絲杠淬火調質，那么其淬火工藝流程是怎樣的呢？滾珠絲杠調質設備生產線一般根據零件的長度決定了配置傳動機構的長度，一般有20米-45米不等的生產調質線，設備功率有300-800KW不等，具體問題具體分析吧。

一、滾珠絲杠熱處理服役條件和性能要求：

絲杠是各類機床上的關鍵傳動件，它是將旋轉運動轉變為直線運動或將直線運動轉變為旋轉運動的傳動、定位功能部件。機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動效率高，動作靈敏，進給均勻平穩，低速無爬行，定位精度與重復精度高，使用壽命長，廣泛應用于數控機床與加工中心上。

滾珠絲杠工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩定性，相關工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強度和足夠的耐磨性。

經過分析，滾珠絲杠需要經過超音頻淬火調質設備，方可到達應用的硬度和強度。

二、超音頻滾珠絲桿淬火調質設備工藝流程：

將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火、熱處理工藝。

了解了其滾珠絲杠的工藝流程后，然后根據淬火技術要求，進行具體配置超音頻淬火設備和中頻淬火設備以及傳動機構。

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