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鋼管焊縫預熱高頻加熱設備工藝操作方法

鋼管焊縫預熱設備一般采用IGBT非接觸式高頻感應加熱方式，比傳動加熱方式節能，工作效率高，閉環溫控，數據記憶追溯，減少人為干預，大大提高了鋼管焊縫預熱或者焊后回火質量，適合大批量現代化生產需求，可實現鋼管自動化焊縫預熱和焊后回火加熱生產方式。

 鋼管焊縫預熱高頻加熱設備主要結構由變頻電源柜和電磁加熱導線或者逆變輸出變壓器鏈接感應器組件兩部分組成。其工作原理是將三相工頻電源經變頻電源控制柜逆變成頻率可調的單相電源輸送到電磁加熱導線組件上。該系統利用電磁加熱器和纏繞加熱器的工件直接發熱，充分將電能轉換為熱能，使工件加熱。它適用管道、大型工件熱裝及熱拆等應用場合。它具有適應而廣、功率可調、功車因數高、節能省電、操作方便、性能優越、質量可靠之優點。廣泛應用于造紙機械的各種軋輥軸頭的熱裝、熱拆，以及軸承、齒輪、鏈輪、對輪、聯軸器、連接軸、平衡軸、軋輥、電機轉子、定子等大型工件的拆卸和熱裝。高鐵、動車、軌道交通的NU系列軸承內圈，風力發電機的接地環，甩油環的拆卸熱裝。大型管道工件焊前預熱，焊后熱處理。 
一、河南德勝IGBT鋼管焊縫預熱高頻加熱備組成和優勢
     1、鋼管焊縫預熱高頻加熱備包括如下組成：
          A、高中頻加熱設備                                      一套；
          B、感應器                                              一副；
          C、測溫儀或者熱電偶                                    一套；
          D、冷卻系統                                            一套。
         注：河南德勝鋼管焊縫預熱高頻加熱設備是根據用戶零件加熱的詳細要求而進行的定制。
鋼管焊縫預熱高頻加熱設備人機操控屏幕具有顯示加熱曲線、功率、頻率、電壓、電流、報警等參數信息，通過操作屏幕設定加熱溫度控制功率，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能，進行對工件加熱。溫度閉環控制。
鋼管焊縫預熱高頻加熱設備采用液晶顯示屏，實時記錄時間和溫度關系曲線圖，儲存工作數據記錄，數據追溯，可實現自動化鋼管預熱、回火加熱方式。設備還具有溫度控制功率、保溫功能，根據需要設定和開啟，人性化設計，簡潔明了。
 
   二、鋼管焊縫預熱高頻加熱設備主要特點：
       1、無需冷卻水，無需另外安裝冷卻水系統，靈活易用；
       2、可以在野外無冷卻水的環境下對不易接近的工件進行感應加熱；
       3、數字式軟件操作系統；
       4、交互式人機界面；
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      三、鋼管焊縫預熱高頻加熱設備應用場景：
      鋼管焊縫預熱高頻加熱設備主要用來進行焊前預熱、焊后熱處理、熱噴涂、熱裝配、熱拆裝、熱折彎、消氫、去應力、管道加熱和保溫、管道介質加熱、模具加熱等。
        預熱和保溫：焊前預熱、噴涂前預熱、折彎前預熱、熱裝配、熱拆卸、模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型不規則金屬等加熱和保溫。
        焊后熱處理：壓力容器、鍋爐、軸、閥門、管道等金屬工件的焊后熱處理。
        管道加熱：原油管道、管道油加熱、管道水加熱、管道反應氣體加熱。 
 
     四、鋼管焊縫預熱高頻加熱設備工藝流程：
          根據鋼管直徑，定制開合式加熱感應器，先將感應器安裝于鋼管焊縫預熱位置，開啟加熱電源，功率大小可以調節。在加熱同時，工件隨之旋轉，使焊縫預熱更加均勻。在初始升溫300℃階段，控制加熱約1分鐘內完成；在回火650℃階段，設備控制加熱約1分20秒內完成，回火完畢后，可進行保溫控制或者自動關閉加熱電源。該過程可以實現連續生產，保障產品預熱和回火一致，生產效率高。