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中頻感應鍛造爐（透熱爐）如何正確選擇呢？

幾乎在所有的機器制造領域，透熱鍛造特別是模鍛、精鍛，都是一種重要的熱加工工藝。

感應加熱技術由熔煉、熱處理擴展到鍛造領域，給鍛造業帶來革命性變化。鍛造感應加熱為感應透熱爐主要應用之一。感應透熱裝置主要用于金屬熱塑加工（鍛造、擠壓及軋制等）前的加熱和各種型材的整體熱處理。

由于工藝要求的不同，鍛造用感應爐（透熱爐）也有多種多樣的形式，且多為非標產品。其中實心圓柱形爐料，特別是鋼材的加熱所占比重最大，

一、鍛造用感應加熱設備大致分類

(1）從加熱方式上分  分為周期式，順序式和連續式三類：

①周期式。爐中每次放置一根爐料，加熱完成出爐后再放下一個冷料。

②順序式。爐中同時存在多根爐料，進口端送進一根新料時，出口端給出一個達到溫度要求的熱料，按一定節拍順序進行加熱。

③連續式。爐料按一定速度恒速通過爐子，達到加熱要求。

（2）從爐料材質上分  分為非磁性材料加熱和磁性材料加熱：

①非磁性材料加熱，如鋁的擠壓前加熱，銅的鍛前加熱及鋼材經燃料爐加熱至居里點以上后的感應加熱等。

②磁性材料加熱，主要為鐵、鎳、鈷為主的合金材料，以鋼的溫度在居里點以下的加熱為常見，如鋼的蘭脆下料，表面防氧化處理，材料及機器零件的感應退火（低溫）和回火等。

由磁性到非磁性的整個加熱過程，主要指鋼材從常溫到鍛造溫度或淬火溫度的加熱時，大功率爐分段加熱的低溫段及鋼在采用雙頻加熱時的低溫加熱段（在居里點以下的相對低頻段）等。

（3）從爐料形狀上分  分為圓柱形、矩形截面、空心、板、帶材、型材等各種結構和形狀。

（4）從爐體結構上分  分為立式爐和臥式爐，立式爐多用于大重型爐料的加熱，一般多為周期式。

（5）從電源上分為高頻加熱設備、中頻感應加熱設備和工頻加熱，目前以中頻感應鍛造加熱爐居多。由于電源開發，頻段增多，為提高加熱的合理性，現在采用雙頻和三頻電源加熱開始得到推廣。

（6）從加熱方式可分為常規加熱（等匝距線圈）和快速加熱（變匝距線圈）。

二、感應透熱爐與火焰爐相比的主要優勢

（1）節省能源。一般感應加熱爐的總效率（鋼）多在60%以上，局部加熱時，與其他各爐種加熱相比效果會更加明顯。

（2）生產的產品質量好，且均勻一致。感應加熱由于升溫速度快，晶粒細化，氧化脫碳輕，故質量好。又因易于實現機械化、自動化生產，故產品性能保持一致，重復性好。有一個明顯的例子，在20世紀我國某兵工廠從歐洲某先進國家進口一臺高速精鍛設備，對方建議同時配一臺感應透熱爐，可以一次鍛出成品。我方人員由于技術生疏，認為加熱到千多度的爐子很簡單，為節省有限的外匯就拒絕了，回國后自已配了一臺火焰爐。結果由于加熱時間太長，氧化燒損嚴重，鍛后不但要經過磨削等機加工，還須進行酸洗。增加了材料的預留量、加工工時和生產成本。先進鍛機的能力發揮不到20%。直到后來認識到問題的關鍵，研發了相應的感應加熱爐才得以很好的解決。

（3）材料予留加工量小，節省原材料；加熱性能好，可提高模具使用壽命。

（4）設備的機械化、自動化水平高，體積小，占地少，故易于上流水線和自動線。

（5）為清潔能源，勞動條件好，基本無高溫和少環境污染。

（6）起動，停止快，使用和維護方便。

據一些企業初步統計，采用感應加熱可以在生產總時間上節省約70%，氧化皮為火焰爐1/2～1/4，模鍛時模具壽命提高20%，節省金屬為10％～15%。

三、正確選用和設計、生產優質的感應鍛造爐

這當然首先要滿足用戶的生產和工藝要求。主要是生產率，其主要決定于變頻電源的功率，然后是節能，這取決于電源的頻率和感應器設計的合理性，工藝要求上主要是加熱溫度、溫度分布等，要靠感應器設計阻抗與電源的匹配及機械化、自動化水平等，則要根據用戶要求進行協商；其次是產品質量要好；設備的技術經濟指標先進，如能耗低、材料省、運行費用低、勞動條件好等；設備可靠性要高；使用、維護方便，操作安全可靠。

中頻感應透熱鍛造爐工作現場 

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