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使用黃銅熔煉設備時有哪些需要了解的

一般把鋅含量大于20%的黃銅稱為高鋅黃銅，鋅含量等于是10~~20%的黃銅稱為中鋅黃銅，鋅含量小于4%的黃銅稱為低鋅黃銅。熔煉低鋅黃銅和某些復雜的黃銅最好用煅燒木炭作覆蓋劑，以防空氣的吸入。在熔煉鋁黃銅、鐵黃銅、錳黃銅等復雜黃銅時，除用木炭作覆蓋劑外，還常常加入0。1%的冰晶土石作熔劑熔煉低鋅黃銅時應使用品位較高的原料，熔煉一般黃銅時可大量使用舊料，熔煉某些雜質允許含量較高的黃銅如HPb59——1時，還可以使用二級舊料。

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用新料熔煉黃銅時，應根據所含元素的熔損情況確定配料比。易熔損元素如鋅、鋁、銻、砷、錳等取標準成分的上限；不易損元素如銅、鐵、鎳、錫、硅等取標準成分的中限或下限。使用舊料熔煉黃銅時，對易損元素應進行補償。按爐料計，低鋅黃銅，鋅的補償量為0。2%，中鋅黃銅為0。4~0。7%，高鋅黃銅為1。2~2。0%；鋁為0。1~0。15%；錳為0。1~0。3%；砷為0~0。01%；鈹為0~0。01%；錫為0。05%。
為減少熔損應堅持低溫加鋅、高溫撈渣的原則。在熔煉含有鐵、錳等高熔點元素的黃銅時，應先將這類元素制成中間合金，如鐵以銅——鐵中間合金加入。易氧化元素如砷、鈹等也應與銅制成中間合金加入。鋁、鉛、錫因其熔點低可以純金屬形式加入，但因鋁熔入銅水中會放出大量熱，所以應在銅未熔化前與其它固體料一起裝爐熔化以防局部過熱。
熔煉黃銅時，溫度控制也很重要，除低鋅黃銅可通過電偶儀表確定出爐外，一般黃銅的熔煉溫度可通過觀察低頻有芯感應電爐電流表指針的擺動或熔體的噴火程度來判斷。指針擺動是由于大量鋅蒸氣從熔溝內部蒸發出來，阻斷了熔溝內的電路，造成電流斷續所致；噴火，是指燙過爐頭后，爐體放平時有火焰噴出的現象。黃銅由于含鋅量不同，各自具有的噴火溫度也不同。
高鋅黃銅可根據噴火次數和程度決定出爐，出爐前可向熔體中加入少量的銅——磷中間合金，以增加熔體的流動性。半連續澆鑄鉛黃銅時，出爐前，可加入爐料0。04%的鋁，以改善鑄錠表面質量。用鐵模澆鑄鉛黃銅時，可以在出爐前1~2分鐘內加入少量稀土元素銅——鈰或稀土中間合金，新舊料加入量均為爐料的0。05%，以改善鑄錠的熱軋性能。

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