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剎車凸輪軸淬火設備特點和工藝流程說明

 載重貨車剎車系統中的制動凸輪軸一般要求三個部位采用河南德勝中頻感應淬火設備，即凸輪頭部及兩段軸頸,以提高耐磨性，其中頭部淬火一般采用仿型感應器,既提高加熱效率又能保證淬火的一致性，通常每種表面淬火都有合適的硬化層深，硬化層太淺，耐磨度不夠，硬化層太深，則表面殘余應力下降而降低疲勞壽命。

 對于凸輪表面淬火一般采用功率為160KW-250KW的河南德勝定制的中頻淬火設備電源，桿部采用圓形掃描淬火方式，既能保證產品花鍵部位在淬火過程中產生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度，頭部S處淬火一般采用完全仿形感應器一次性加熱，通過數控淬火機床控制加熱時間，待工件加熱到淬火溫度時，噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因采用數控機床控制，產品質量可控性高！

S凸輪軸淬火現場

一、河南德勝IGBT凸輪軸淬火成套設備組成和感應淬火設備優勢

  1、凸輪軸淬火設備成套設備包括如下組成：

          A、250KW凸輪軸中頻淬火設備                                  一套；

          B、定制型DSSK-500型立式數控淬火機床                  一套；

          C、閉式冷卻系統                                                        一臺；

     注：河南德勝高中頻淬火成套設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

 2、工作前無須預熱，可以連續工作；加熱時間和功率可調；支持外接遠控開關，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據具體加熱工件的大小進行更換感應器，適應范圍大；24小時連續工作能力；節能環保，無污染，清潔，提高工人工作環境；消除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。

凸輪軸淬火成設備

三、凸輪軸淬火設備工藝流程和要求：

 軸類淬火設備，就是對軸類工件表面進行淬火處理的設備，軸淬火的目的，是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：高中頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器。 

  軸淬火設備的淬火工藝：中頻淬火電源和數控立式淬火機床配套，采用定制仿形感應器，工件裝卡在淬火機床上，S頭放入感應器內，只要點動開關，自動定時加熱，噴水淬火，自動停止加熱，然后人工更換工件；感應器帶噴水，這樣可使工件加熱到淬火溫度后，可立即自動打開噴水電磁閥噴水，這樣可保證淬硬層深度和淬火硬度。 

定制仿形凸輪軸淬火感應器

 四、凸輪軸淬火設備的主要特點：

 該設備不僅可以用于凸輪軸淬火，而且還用于各種軸類、臺階軸、齒輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等；運行成本低、自動化程度高，能夠自動完成加熱、旋轉、噴水，快速返回等工藝；機床電器控制系統，預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝的需要，對淬火過程及冷卻過程進行控制，節能省電，環保無污染。 

 河南德勝是一家專業從事于IGBT凸輪軸中頻淬火設備的生產廠家，您若想了解河南德勝詳情產品和信息，請撥打我們的服務熱線：13937110571（微信同號）或者13838042722，在線QQ/微信號/抖音號：1479605824,火山號：597126284，河南德勝真誠歡迎您到我公司考察洽談業務，一站式采購，一條龍服務，一次握手，終生朋友，厚德載物，勝在共贏。