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砼泵管內壁高頻淬火設備工作過程和特點

高頻淬火設備應用領域很廣泛，設備功率從16KW至500KW等多種規格型號，主要用于：透熱、焊接、熱處理（淬火、退火、回火）等生產加工領域，成為金屬透熱，表面高頻淬火設備，金屬熔煉等生產線上的重要設備。那么，砼泵管內壁淬火設備是怎樣的工作過程呢？讓我們一起來認識和解讀這套設備吧。

砼泵管內壁高頻淬火設備是針對泵管特點而定制生產的成套設備，砼泵管內壁淬火過程主要體現在其配套設備的兩個旋轉運動完成的。

 1、旋轉動作：

目的是均勻，如感應器兩極對接處和感應器周圍略有區別，頂部噴水后，水立即就淌下來。而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉來解決。旋轉速度：120轉左右，低了達不到要求。高了容易引起顫抖（管子本身直線度也不太高）。需無級調速。

 2、砼管沿軸線前進和后退。

速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級調速。具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無級調速。另外，砼管和水平成5℃左右夾角，保證水順利排出，管內無積水，保證淬火硬層的均勻。

 3、泵管高頻淬火設備主要特點：

   首先、設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求。

   其次、速度比中頻快1/3，無可控硅中頻的嘯叫噪聲，變形小。

   再次、感應器做工精細，專門用于砼泵管內壁淬火的同軸水冷感應器。

   最后、采用國際先進器件IGBT，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。

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