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高頻釬焊設備工藝流程及焊接應用選擇說明

高頻釬焊設備工藝流程有哪些？如何正確選擇高頻釬焊設備呢？河南德勝人為您講解說明該設備。

高頻釬焊設備是采用比母體材料熔點低的金屬材料做釬料，將母體材料焊件與釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母體材料，填充接頭間隙，并與母體材料相互擴散而實現連接焊件的方法。

高頻感應釬焊是一種新型非接觸式快速焊接設備，感應加熱釬焊加熱速度快、釬料液化過程短，還可以在各種保護氣氛中進行，如空氣、保護氣體、真空等環境條件下進行操作，焊接質量效果好。

加熱和冷卻速度對釬頭焊接質量有很大影響，加熱速度過快，合金中會產生較大應力；加熱過慢，高溫擴散更完善，但會造成合金的氧化燒損。通常加熱以不超過100℃/s為宜，冷卻速度過快，合金中會產生很大的應力，但對鋼體材質淬火不利，故一般以60℃/s為宜。

感應器是感應加熱設備的重要元件，交流電流的能量是通過它傳遞給焊件而實現加熱的，因此要正確制作和選用感應器。正確設計和選用感應器的原則是感應器應有與焊件相適應的外形，盡量減少感應器本身與焊件之間的無用熱損耗，從而提高加熱效率。為了使焊件加熱平穩、均勻，防止焊件尖角處發生局部過熱，應當合理選擇感應器匝數和感應電流。

新型全固態高頻加熱設備應用范圍：金剛石圓鋸片、硬質合金刀具如車刀、銑刀、鉆頭等、變壓器銅線、電機銅線銅排、汽車管件等的銅銀錫高頻感應釬焊。

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