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數控淬火機床是高頻淬火設備重要的配套設備,可以實現全自動淬火方式,那么大型淬火機床,比如2米工件表面淬火,就需要定制變壓器上下移動淬火機床,讓我們一起看看該設備說明吧。
河南德勝DSSK-2000型立式數控單軸單工位淬火機床采用框架式焊接床身結構,精密工作臺移動,該機床工作臺移動采用滾珠絲杠傳動,步進電機驅動,移動速度無級可調,零件旋轉采用調速器控制,速度無級可調。零件夾持長度可電動調整,以適應淬火零件長度的變化,便于調整。采用數控系統實現自動控制,可存儲多種零件工藝程序。
該機床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產,廣泛應用于汽車、工程機械、機床等行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。
該機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能,主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷等各種軸類零件表面淬火,齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。
2、河南德勝DSSK系列數控淬火機床結構特點:
該機床主機由床身、精密工作臺、上頂尖總成、工作臺移動及傳動系統、工件旋轉與上頂尖調整機構,配種平衡,罩框、電氣數控部分等組成。
(1)、床身部分:機床采用焊接床身結構,整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理,具有良好的防銹抗蝕性能。
(2)、上頂尖調整機構:上頂尖調整采用氣動調整,可實現不同長度工件的裝夾。
(3)、工作臺系統:采用步進電機驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動,移動速度無級可調,傳動輕快,導向精度高,定位準確。
(4)、工件旋轉系統:由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用調速器實現零件轉速無級調節,改進了傳統鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現象的發生,使工件旋轉更平穩,提高了工作效率及質量。
(5)、罩框:罩框用不銹鋼板及冷鋼板制成。制作精良,外觀美觀,色澤大方。水箱上部設有推拉門,既可防止冷卻水外濺,又便于裝卸零件及監控淬火過程。
(6)、電氣控制部分:電氣控制部分由數控系統、中間繼電器等組成;可存儲上千種工件的淬火工藝,通過數控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能,具有較高的安全可靠性。
3、機床主要參數和配置
序號 |
名稱 |
參數 |
1 |
最大回轉直徑 |
800mm |
2 |
最大夾持長度 |
2005mm |
3 |
零件旋轉速度 |
0-300r/min |
4 |
零件淬火移動速度 |
0-2500mm/min |
5 |
進線電源 |
兩相AC380V/50Hz+N |
6 |
整機容量 |
3000VA |
7 |
外形尺寸約 |
2200*1800*3000mm |
8 |
控制系統 |
眾大數控系統 |
9 |
最大加熱零件重量約 |
300KG |
10 |
機床重量約 |
2000KG |
4、河南德勝DSSK系列數控淬火機床用途和常用淬火設備類型:
由數控淬火機床與高頻、超音頻、中頻感應加熱電源配合,適應淬火工藝,常用于齒輪、軸承、軸類、氣門、缸套以及各類汽車部件和機械零件的淬火和回火等熱處理。工件加熱時間短,生產效率高,加工質量好,工藝容易控制,便于流水作業和自動化生產。
(1)外圓淬火系列 對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進行整體或者局部淬火。 (2)內圓淬火系列 對各類管材、機械零部件的內圓進行整體或局部淬火(如缸套、軸套等)。 (3)端面、平面淬火系列 對機械零部件的端面、平面部位進行整體或局部淬火(如機床導軌、直線滑軌)。 (4)異型零件淬火系列 對異型零件的某個面進行整體或局部淬火(如汽車曲軸、凸輪軸等)。 (5)特大部件淬火系列 對體積大、質量重的特大零部件進行整體或者局部淬火(如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道、軋輥等)。
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