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驅動輪淬火用高中頻淬火設備的解決方法您知道嗎？

       驅動輪高中頻淬火設備在對工件進行淬火熱處理時，既可以對整個驅動輪進行淬火，也可以對驅動輪輪的局部進行淬火，能夠滿足不同客戶的需求，這是傳統設備比不上的，一機多用，淬火部位任意選擇，靈活方便操控。

        驅動輪作為農機機械一部分，要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。采用全數字智能DSDH系列中頻感應加熱設備對它進行熱處理，效果非常好。對驅動輪進行淬火熱處理時，淬火速度非常快，有效避免了驅動輪在淬火過程中產生氧化和脫碳現象，確保了驅動輪的淬火效果。    

        對于不同機械零部件表面淬火熱處理，其淬火工藝是不同的，需要根據材質和技術要求，定相應的淬火工藝，當然高頻感應加熱設備屬于非標定制機型，需要根據淬火工藝和淬火技術來定制，因此您提供了詳細的淬火標準要求，比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等，才能夠配置合適的高中頻淬火機。     


      驅動輪高中頻淬火成套設備工藝流程：
      1、根據需方的驅動輪輪淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器；
      2、將定制感應器連接感應加熱電源變壓器，然后工件夾持在數控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置，能量控制由高中頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-160KW可調），待工件加熱到一定溫度時，驅動輪自動下沉浸入淬火液中，對工件進行淬火冷卻，從而協調完成對指定部位的淬火工藝。
     3、該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。
     4、數控系統程序一次編程和存儲，可以多次調取使用，自動化運行，可以存儲多種不同淬火工藝程序，一體機多用，無需經驗，省心省事。