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圓鋼端頭鍛造高頻加熱自動化設備勢在必行！

T型螺栓、四方螺栓、六方螺栓、鉚釘等標準件進行生產過程中，需要對原材料圓鋼端部加熱鍛造成型，隨著工業自動化的不斷發展和提升完善，圓鋼端頭鍛造高頻加熱自動化設備勢在必行，自動智能化加熱設備一方面提高生產效率，另一方面降低人力成本，一人可管理多套感應加熱設備，省心省事輕松無壓力。

圓鋼、銅棒、不銹鋼棒、鋁棒等金屬棒料端頭端部加熱，采用高頻加熱自動化成套設備，具有自動上料、自動分揀、自動送料、自動出料等自動化操作功能，另外，高頻爐加熱速度快、氧化少、溫度閉環控制、生產條件較好以及工作穩定可靠等諸多優點，在汽車鍛件、標準件的大批量生產中得到了廣泛應用。比如標準件、螺栓、螺母、U型螺栓、鋼棒、圓鋼等零件鍛造加熱。

 一、圓鋼端部高頻加熱設備主要優點：
1、生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。
2、工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。
3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。
4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。
5、感應器可按客戶要求精心制作。
6、節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。
7、符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。     

二、圓鋼端部高頻加熱設備自動化工作流程：
       圓鋼端頭高頻加熱自動化成套設備工作過程：圓鋼通過上料裝置依次排序送達預加熱位置，由機械手抓取圓鋼放置感應器通道，再有氣缸將圓鋼推入感應器內，能量控制由感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-120KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由氣缸自動頂出圓鋼，然后圓鋼滑入鍛打環節。以上過程依次循環進行，該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。

圓鋼端部高頻加熱設備自動化生產線，不僅具有自動上料、送料功能，而且還支持機械手分揀圓鋼端部方向功能，能夠智能識別圓鋼端頭加熱方向部位，確保圓鋼鍛造區域和正確位置，同時提高了高頻加熱設備的生產效率。