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高頻淬火機對葉輪葉片淬火熱處理工藝

     葉片是發電站汽輪機的心臟，是高速轉動轉子上非常重要的大型鍛件之一，它安裝在汽輪機的主軸上，是鑲嵌在葉輪外緣槽內，一起隨著轉子在高溫、高壓的蒸汽中高速旋轉的。直接承擔著蒸汽的動能和熱能轉換為機械能，在轉動的過程中，葉片承受著高溫或低溫下高速旋轉的氣動力、離心力和振動負荷的作用。根據葉片的工作條件，在生產過程中需要通過中頻感應加熱爐對葉片進行加熱處理，進而增強葉片的抗拉、抗疲勞與屈服強度，提高它的韌性、塑性和耐腐蝕性。

     葉輪高頻淬火設備就是對葉輪、葉片類表面進行淬火處理的成套設備，葉輪淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統。      

    葉輪高頻淬火設備配套的立式數控淬火機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。   

       葉輪葉片高頻淬火成套設備對葉輪淬火工藝：根據葉輪扇葉淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數控淬火機床上，由數控淬火機床編程，能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率大小可調）,待工件安裝到位后，按啟動鍵，測量頭自動下降，尋找第一個葉片，待定位完成后，測量頭自動上升，X軸前進至加熱位置，高頻自動加熱，加熱完成后電磁閥自動打開噴水冷卻，X軸后退。測量頭下降，C軸旋轉，找到第二個葉片，循環工作，至所有葉片加工完成，程序自動結束。該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。