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齒輪雙機位高頻淬火機工藝說明

一、齒輪雙機位高頻淬火設備包括：A、高中頻淬火設備   一套；B、雙機位立式數控淬火機床   一套； C、閉式冷卻系統    一臺；
注：河南德勝齒輪斜齒高頻淬火設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

齒輪雙機位高頻淬火機可以實現一拖二負載自動切換對齒輪、軸、芯軸等工件淬火，工作效率高，操作簡單，無需經驗即可上手操作。

在工程機械應用上，不僅有小規格齒輪而且還有大型齒輪；不僅有齒輪直齒而且還有斜齒、傘齒等形狀。對于直齒表面淬火簡單容易些，對于斜齒淬火難度就會更大，需要設計和定制設備。
斜齒齒輪高頻淬火設備達到的技術指標：
（1）淬齒輪：直徑達到450mm；齒寬達到100mm左右；套筒滾子鏈輪可淬到：φ600mm。一次淬成。
（2）淬硬度達到材料應有的表淬硬度，淬深1—3mm；
（3）單齒淬可淬到模數50左右。
中頻淬火設備能達到的技術指標：
（1）齒輪可淬到φ600mm；套筒滾子鏈輪可淬到φ900mm；
（2）淬硬度達到材質要求，淬深：2—6mm；

（3）單齒可淬到模數50左右。

齒輪淬火根據齒輪直徑大小可選擇配套數控淬火機床，完成工件旋轉、升降淬火工藝。同時還適用于鏈輪、軸類、盤類等淬火要求。
高頻淬火機特點：淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過表面淬火滿足齒輪的耐磨性、鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

齒輪之所以要淬火是因為它的工作條件的限制，齒輪在工作的時候要承受很大的摩擦力，時間長了就會出現磨損，會降低工作效率和減少齒輪的使用壽命，甚至會產生危險，所以齒輪需要用淬火設備進行淬火，為了提高齒面耐磨性能，淬火也有很多種方法，淬火設備也有很多，根據不同的齒輪模數選擇不同的淬火設備，感應淬火設備分高頻、中頻、超音頻等表面淬火設備！

齒輪斜齒高中頻淬火設備就是對齒輪類工件表面進行淬火處理的成套設備，齒輪淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統。

高中頻淬火設備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數直觀，人性化設計，操作簡捷。采用IGBT半導體器件的高頻淬火設備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優點。應用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領域之中。

二、齒輪雙機位高頻淬火設備工藝流程： 根據齒輪斜齒淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置，能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-120KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協調完成對工件部位的淬火工藝。該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。