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半軸鍛造中頻加熱設備自動化工作流程

半軸鍛造中頻加熱設備等金屬棒料端頭局部加熱，采用中頻加熱鍛造成套設備，具有人工上料、自動傳送、自動送料、自動出料等自動化操作功能，另外，半軸中頻鍛造加熱爐加熱速度快、氧化少、溫度閉環控制、生產條件較好以及工作穩定可靠等諸多優點，在汽車鍛件、標準件的大批量生產中得到了廣泛應用。比如各種黃銅棒、扁鋼、不銹鋼鋼板、圓鋼、方鋼、棒料、圓餅、圓管、鋼板、鋼圈、緊固件、高強度螺栓螺母、汽車U型螺栓螺母、不銹鋼螺栓螺母、螺栓螺帽、軸承圈、凸緣、十字軸、凸緣叉、萬向節等等工件的透熱鍛造。 
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一、河南德勝IGBT半軸鍛造中頻加熱設備組成和優勢
     1、半軸鍛造中頻加熱設備包括如下組成：
          A、中頻感應加熱設備                                    一套；
          B、爐膛                                                一套；
          C、閉式冷卻系統                                        一套；
          D、測溫系統                                            一套
         注：河南德勝圓鋼端部高頻加熱設備是根據用戶零件的加熱詳細要求而進行的定制。   
2、全數字智能高頻感應加熱設備優勢
      河南德勝全數字智能感應加熱設備，具有專家算法使DSP+CPLD硬件架構擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據負載的不同，以IGBT為開關器件的電源，負載頻率在0.5-150KHz范圍內，無需對電源做任何調整，主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。
     2.1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設計有效避免由于設備冷卻水路漏水對設備自身造成的損壞。水路側可以耐3分鐘淋水測試，這在業界為首創設計。
     2.2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞；
     2.3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離，解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響；
     2.4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。    
     二、半軸鍛造中頻加熱設備主要優點：
　　1、生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。
2、工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。
3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。
4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。
5、感應器可按客戶要求精心制作。
6、節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。
7、符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。     
三、半軸鍛造中頻加熱設備自動化工作流程：
       圓鋼通過人工或機械手上料依次排序，通過鏈條輸送帶將圓鋼送達C型開口式爐膛加熱區域，圓鋼端部經過中頻加熱達到鍛造溫度時在線式輸出爐膛，進入下一道沖床鍛壓成型工藝工序環節，能量控制由中頻鍛造加熱設備功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-300KW可調）。以上過程依次循環進行，該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。