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鏈輪高頻淬火機應用說明

      鏈輪高頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證鏈輪的淬火質量。鏈輪高頻淬火機可定制單工位、雙工位、多工位淬火，提高工作效率，滿足自動化生產的需求。 高中頻感應淬火機熱處理加熱時間短，產品氧化皮少，變形小，且節能環保，易于實現機械化和自動化，因此廣泛應用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業、鐵路及冶金等行業，未來的發展趨勢非常好。
   鏈輪高頻淬火設備主要組成：    A、高頻淬火設備  ；  B、多工位數控淬火機床   ；          C、閉式冷卻系統   ；    D、定制淬火感應器   。 注：河南德勝鏈輪高頻淬火設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
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    鏈輪高頻淬火設備配套的立式數控淬火機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。     
    鏈輪高頻淬火設備主要優點：
　　 1、高中頻淬火機感應器為定制感應器，對不同零件淬火，更換相應感應器即可，一機多用之功能。
     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量好、省電節能、操作方便。
     3、操作方便：通水、通電、無需預熱，即開即用，只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。
     4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產效率，降低勞動強度。
     5、設備具有多項自動保護功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設備穩定性高。
     6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
    鏈輪高頻淬火設備工藝流程：    根據鏈輪淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置，能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-120KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協調完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。
備操作保護電路全面：在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統產生任何影響。
設備具體的保護功能有：缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。過電流保護--系統過電流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率器件。過電壓保護--對電源電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞欠電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞。超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高損壞。