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高頻加熱設備、中頻感應加熱設備和超音頻感應加熱設備應用場景很多，比如透熱、淬火、熔煉、釬焊、熱裝熱拆等，那么，如何根據應用場景正確選擇高中頻感應加熱設備？
IGBT感應加熱設備有兩個最主要的技術參數指標：輸出功率和振蕩頻率。
工件的透熱深度取決于頻率，頻率越低，透熱越深；頻率越高，加熱深度越淺。因此應根據實際應用，選擇合適的輸出頻率以達到最佳的加熱效果。
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中頻感應加熱設備的功率影響加熱速度，按需加熱工件的重量和加熱溫度及加熱速度的要求，選擇設備功率的大小。德勝人為您總結了如下表格，供參考：
| 用途 | 定義 | 應用范圍 | 頻率選擇 | 功率選擇 |
| 透熱 | 在加熱過程中使整個工件的內部和表面溫度大致相等 | 緊固件、五金工具、汽摩配件、索具、管件、麻花鉆的熱鐓熱軋 | 工件直徑越大，選用頻率低。如棒料透熱： Φ40以上：10KHz(中頻) Φ16-40：10—40KHz(超音頻) Φ4-16：50—100KHz(高頻) Φ4以下：大于100KHz(超高頻) | 工件直徑越大或加熱越快，選用的功率越大。如： Φ16*40緊固件：DSGP-40 |
| 熔煉 | 線圈中通赤交變電流時就可以使爐膛中的爐料加熱溶化，并將液態金屬再加熱到所需溫度。 | 金、銀、銅、鋁、半導體材料等熔煉 | 頻率選擇主要取決于設備爐子的容量大小。容量小，則頻率高，容量大，則頻率低。 | 熔煉設備的功率取決于坩堝容量及熔化率。 |
| 釬焊 | 將釬焊料加熱到熔化溫度而使兩個或者幾個零件連接在一起。感應加熱釬焊是一種新的釬焊工藝，它的特點是工人勞動條件好，生產效率高，操作安全，不用酸洗和清除氧化皮而且焊接質量好。 | 金剛石圓鋸片、硬質合金刀具（車刀、鉆頭、銑刀）、模具采礦工具（釬頭、煤釬）、冰霜壓縮機管件、變壓器銅線、電機銅線、汽車管件的銅銀錫感應釬焊。 | 工件體積大，選用頻率越低。如車刀焊接：20車刀以下選用50—100KHz（高頻），20車刀以上選用10—40KHz(超音頻) | 釬焊基體的加熱體積越大，單件焊接時間越快，選用功率越大。如：金剛石圓鋸片焊接：DSGP-16 |
| 熱處理 | 將金屬工件加熱到一定溫度，然后通過不同的的冷卻方式，得到不同的基體組織，從而具有相應的機械性能。如淬火、退火、正火、調質。 | 軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金一具、汽摩配件、不銹鋼、銅帶、銅線的淬火、退火。 | 淬火層嘗試越深，選用頻率越低。 淬火層深度 頻率范圍 0.2-0.8mm 100-250KHz 1.0-1.5mm 40-59KHz 1.5-2.0mm 20-25KHz 2.0-3.0mm 8—20KHz 3.0-5.0mm 4—8KHz 5.0-8.0mm 2.5—4KHz | 淬火面積越大，淬火層越淺，選用功率越大。如：20的軸表面淬火，選用DSGP-40機。 |
| 其它 | 鋁塑復合管、電線、電纜的熱敷膜，食品、制藥行業的瓶口鋁箔封口，電機定轉子熱涂，電裝熱套。 | 對非導磁性材料，頻率要高。 | 加熱速度越高，功率越大。 | |
通過表格得知，高中頻感應加熱設備的用途場景，選擇適配的設備頻率范圍和加熱設備的功率，這樣才能達到事半功倍效果。老鐵們，您有更好的意見可以發表自己的獨到見解。
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