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彈簧熱卷鋼板熱卷高頻加熱設備優越性

熱卷彈簧端部碾尖感應加熱設備生產線主要由控制部分、機械傳動部分和感應加熱部分組成。其中變頻器與電機組成的送料和快速出料交流調速傳動系統。以IGBT高頻感應加熱電源為核心，通過PLC集中控制，完成系統的工藝控制。從而達到系統的高效率，產品的高質量，性能的高一致性。

    鐵路專用彈簧熱卷加熱設備對熱卷彈簧工藝流程：在對原材料加熱時采用快速加熱，使加熱速度提高到３０℃／ｓ以上。然后在靠模式卷簧機上熱卷彈簧，卷制后的彈簧立即入油池進行淬火處理。使生產出的熱卷彈簧部碳層，材料內部組織細小，彈性大，抗拉強度高，提高了彈簧疲勞壽命。

    彈簧熱卷鋼板熱卷高頻加熱設備具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準確、生產條件較好以及工作穩定可靠等諸多優點，在汽車鍛件的大批量生產中得到了廣泛應用。比如各種黃銅棒、扁鋼、不銹鋼鋼板、圓鋼、方鋼、棒料、圓餅、圓管、鋼板、鋼圈、緊固件、高強度螺栓螺母、汽車U型螺栓螺母、不銹鋼螺栓螺母、螺栓螺帽、軸承圈、凸緣、十字軸、凸緣叉、萬向節等等工件的透熱鍛造。 

一、河南德勝IGBT彈簧熱卷鋼板熱卷高頻加熱設備組成和優勢

     1、彈簧熱卷鋼板熱卷高頻加熱設備包括如下組成：

          A、高頻感應加熱設備                                    一套；

          B、感應器                                                    一套；

          C、閉式冷卻系統                                        一臺；

         注：河南德勝彈簧熱卷鋼板熱卷高頻加熱設備是根據用戶零件的詳細要求而進行的定制。   

2、全數字智能高頻感應加熱設備優勢

      河南德勝全數字智能感應加熱設備，具有專家算法使DSP+CPLD硬件架構擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據負載的不同，以IGBT為開關器件的電源，負載頻率在0.5-150KHz范圍內，無需對電源做任何調整，主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。

     2.1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設計有效避免由于設備冷卻水路漏水對設備自身造成的損壞。水路側可以耐3分鐘淋水測試，這在業界為首創設計。

     2.2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞；

     2.3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離，解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響；

     2.4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。    

     二、彈簧熱卷鋼板熱卷高頻加熱設備主要優點：

　　1、生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。

2、工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。

3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。

4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。

5、感應器可按工件加熱要求精心制作。

6、節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。

7、符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

8、可生產直徑φ12-φ85mm彈簧熱卷棒料加熱。     

三、彈簧熱卷鋼板熱卷高頻加熱設備優越性：

        加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本，由于高中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。該加熱方式加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還延長了鍛模的壽命。