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鋼軌正火用高頻加熱設備事半功倍效果

 鋼軌焊接接頭采用高頻感應正火熱處理工藝具有快速、清潔、節能，易于實現自動化、生產效率高、作業質量穩定等特點，具有其他熱處理工藝無法比擬的優點。 采用新型節能的IGBT中頻感應加熱電源或者高頻感應加熱設備，如DSGP-50型/80/120型感應加熱設備、DSZP-160/200型中頻感應加熱設備等。

鋼軌正火高頻加熱設備工作原理采用感應渦流加熱，加熱由鋼軌內部開始向表面擴張，大大提高了加熱速度，避免了鋼軌內部加熱不到位的問題。由于感應加熱沒有火焰干擾，因此測溫準確，通過實時測溫，溫度一旦達到要求，即可停止加熱，從而保證了正火溫度的重現性和可控性。高頻感應正火機一般僅需三到四分鐘即可完成，生產效率高。

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　　 鋼軌正火高頻加熱設備用于火車軌道焊縫正火熱處理，鋼軌焊接后焊縫正火處理。把焊接的工件加熱到臨界溫度以上，然后在空氣中冷卻下來的過程稱為正火。 正火的目的是要消除焊接時材料內部產生的熱應力，消除焊接材料產生裂紋的可能性。正火一般是對中碳鋼以上的材料在焊接后必須進行的熱處理。

鋼軌焊后感應加熱設備采用感應加熱、橫向夾持縱向保壓、自動監視及控制技術，所處理的焊接接頭其拉伸、沖擊、硬度等性能經過檢驗，均符合要求。同時，使用高頻加熱設備進行感應正火也改善了設備可維護性，降低了故障率，降低了勞動強度。

      高中頻感應淬火機熱處理加熱時間短，產品氧化皮少，變形小，且節能環保，易于實現機械化和自動化，因此廣泛應用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業、鐵路及冶金等行業，未來的發展趨勢非常好。

高中頻淬火設備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數直觀，人性化設計，操作簡捷。采用IGBT半導體器件的高頻淬火設備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優點。應用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領域之中。   

  鋼軌正火高頻加熱設備、焊縫正火處理設備主要應用場景：1、高頻焊管后，焊縫正火；2、各種鋼軌焊接后焊縫正火；3、焊接零件，焊縫正火；4、焊接結構鋼焊縫正火。