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全自動砼泵管內壁高頻淬火設備生產線操作

砼泵管內壁高頻淬火設備、泵管超音頻淬火設備、泵管內孔感應淬火設備、泵管淬火設備是針對泵管特點而定制生產的成套設備，砼泵管內壁淬火過程主要體現在其配套設備的兩個旋轉運動完成的。具體來說就是：旋轉動作和砼管沿軸線前進和后退。

砼泵管內孔高頻淬火專用設備，可對各種直徑的砼泵管內孔進行感應加熱淬火。工藝采用低損耗，高絕緣同軸結構感應器，感應長度定制，砼泵管淬火硬度可以達到HRC55，砼泵管淬火最大行進速度200-400mm/分，砼泵管內壁淬硬層為1.5-1.8mm。砼泵管是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節省時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有經過高頻淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。

砼泵管內壁高頻淬火設備就是對混凝土泵管類表面進行淬火處理的成套設備，高頻淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、數控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統。砼泵管內壁淬火的目的是:經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產效率。

      砼泵管內壁高頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證工件的淬火質量。高中頻淬火設備還可以對工件進行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統的加熱設備所達不到的效果。高頻淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預熱。

 高中頻感應淬火機熱處理加熱時間短，產品氧化皮少，變形小，且節能環保，易于實現機械化和自動化，因此廣泛應用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業、鐵路及冶金等行業，未來的發展趨勢非常好。

高中頻淬火設備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數直觀，人性化設計，操作簡捷。采用IGBT半導體器件的高頻淬火設備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優點。應用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領域之中。

    一、河南德勝IGBT砼泵管內壁高頻淬火設備組成和優勢

     1、砼泵管內壁高頻淬火設備包括如下組成：

          A、高頻淬火設備                                        一套；

          B、臥式數控淬火機床                                    一套；

          C、閉式冷卻系統                                        一臺；

          D、定制淬火感應器                                      一副。

          注：河南德勝砼泵管內壁高頻淬火設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

        砼泵管內壁高頻淬火設備、泵管超音頻淬火設備、泵管內孔感應淬火設備、泵管淬火設備：在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。同軸水冷感應器：這種感應器是河南德勝專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水，保證泵管不變形。  

    二、砼泵管內壁高頻淬火設備、泵管超音頻淬火設備、泵管內孔感應淬火設備、泵管淬火設備主要優點：

　　 1、高中頻淬火機感應器為定制感應器，對不同零件淬火，更換相應感應器即可，一機多用之功能。

     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量好、省電節能、操作方便。

     3、操作方便：通水、通電、無需預熱，即開即用，只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成加熱、旋轉、噴水，快速返回工藝流程。

     4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產效率，降低勞動強度。

     5、設備具有多項自動保護功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設備穩定性高。

     6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

  三、砼泵管內壁高頻淬火設備、泵管超音頻淬火設備、泵管內孔感應淬火設備、泵管淬火設備工藝流程：依據泵管長度，定制相應仿形同軸電纜感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將泵管放在旋轉卡頭和支架上，由數控淬火機床左右、旋轉動作配合運行，能量控制由感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據被加熱工件要求，調節適當的功率，功率可調），泵管邊旋轉、邊加熱、噴水同步勻速移動，內外同步噴水冷卻，提高管子內膽硬度的均勻度，減小泵管變形量，從而協調完成對泵管內壁淬火技術要求。該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。