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葉輪片高頻淬火設備工藝難點你知道嗎？

葉輪高頻淬火設備就是對葉輪、葉片類表面進行淬火處理的成套設備，葉輪淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統。
      葉輪高頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證葉輪的淬火質量。高中頻淬火設備還可以對工件進行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統的加熱設備所達不到的效果。高頻淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預熱。
 高中頻感應淬火機熱處理加熱時間短，產品氧化皮少，變形小，且節能環保，易于實現機械化和自動化，因此廣泛應用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業、鐵路及冶金等行業，未來的發展趨勢非常好。
高中頻淬火設備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數直觀，人性化設計，操作簡捷。采用IGBT半導體器件的高頻淬火設備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優點。應用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領域之中。

    一、河南德勝IGBT葉輪高頻淬火設備組成和優勢
     1、葉輪高頻淬火設備包括如下組成：
          A、高頻淬火設備                                        一套；
          B、三軸數控淬火機床                                    一套；
          C、閉式冷卻系統                                        一臺；
          D、定制淬火感應器                                      一副。
          E、十字滑臺                                            一套。
     注：河南德勝葉輪高頻淬火設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
    葉輪高頻淬火設備配套的立式數控淬火機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。 
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     二、葉輪高頻淬火設備主要優點：
　　 1、高中頻淬火機感應器為定制感應器，對不同零件淬火，更換相應感應器即可，一機多用之功能。
     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量好、省電節能、操作方便。
     3、操作方便：通水、通電、無需預熱，即開即用，只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。
     4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產效率，降低勞動強度。
     5、設備具有多項自動保護功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設備穩定性高。
     6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
      三、葉輪高頻淬火設備工藝流程：    葉輪葉片高頻淬火成套設備工作過程：根據葉輪扇葉淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數控淬火機床上，由數控淬火機床編程，能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-120KW可調）,待工件安裝到位后，按啟動鍵，測量頭自動下降，尋找第一個葉片，待定位完成后，測量頭自動上升，X軸前進至加熱位置，高頻自動加熱，加熱完成后電磁閥自動打開噴水冷卻，X軸后退。測量頭下降，C軸旋轉，找到第二個葉片，循環工作，至所有葉片加工完成，程序自動結束。該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。