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鄭州履帶吊驅動輪中頻淬火設備價格

    履帶吊驅動輪中頻淬火設備就是對履帶吊驅動輪類表面進行淬火處理的成套設備，履帶吊驅動輪淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統。
      履帶吊驅動輪中頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證履帶吊驅動輪的淬火質量。高中頻淬火設備還可以對工件進行局部淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統的加熱設備所達不到的效果。高頻淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預熱。

 高中頻感應淬火機熱處理加熱時間短，產品氧化皮少，變形小，且節能環保，易于實現機械化和自動化，因此廣泛應用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業、鐵路及冶金等行業，未來的發展趨勢非常好。 
    高中頻淬火設備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數直觀，人性化設計，操作簡捷。采用IGBT半導體器件的高頻淬火設備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優點。應用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領域之中。

電磁感應加熱是根據電磁感應的基本原理，把交變電流通入被繞制成環狀或其它形狀的線圈（通常是用紫銅管制作），在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內存在電阻而產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升，利用工件中渦流產生的熱量進行加熱的。它加熱效率高、速度快、可控性好，易于實現高溫和局部加熱。
金屬能夠在感應器內加熱，主要是依靠電磁感應現象。電磁感應的實質是：交變的磁場引起交變的電場，交變的電場引起交變的磁場。交流電通過導體時導體表面處的電流密度較大，導體內部的電流密度較小，這種現象就是趨膚效應，也叫集膚效應或表面效應。另外還有鄰近效應和環狀效應，這些對于感應熱處理有著非常重要的意義。
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汽車配件、摩托車配件及其工程機械配件，大多數都需要采用表面高頻淬火、中頻淬火或者超音頻淬火方式進行熱處理，中頻淬火設備是有針對性的對某機械零件進行定向設計制造，因為每個零件的技術要求不一樣，所以淬火設備都屬于非標定制機型很多機械零部件需要淬火，有外表面淬火、齒輪淬火、花鍵軸淬火、泵管內壁淬火、內孔淬火等，河南德勝依據履帶鏈輪零件的淬火技術要求，進一步個性化定制淬火設備和設計感應線圈，達到淬火工藝的目的。以履帶吊驅動輪中頻淬火設備為例，分解其設備組成和應用場景。
    一、河南德勝IGBT履帶吊驅動輪中頻淬火設備組成和優勢
     1、履帶吊驅動輪中頻淬火設備包括如下組成：
          A、中頻淬火設備                                        一套；
          B、立式數控淬火機床                                    一套；
          C、閉式冷卻系統                                        一臺；
     注：河南德勝履帶吊驅動輪中頻淬火設備是根據用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
    履帶吊驅動輪高中頻淬火成套設備配套的立式數控淬火機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。
 
    2、全數字高中頻淬火設備優勢
     2.1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設計有效避免由于設備冷卻水路漏水對設備自身造成的損壞。水路側可以耐3分鐘淋水測試，這在業界為首創設計。
     2.2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞；
     2.3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離，解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響；
     2.4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。    
     二、履帶鏈輪中頻淬火設備主要優點：
　　 1、高中頻淬火機感應器為定制感應器，對不同零件淬火，更換相應感應器即可，一機多用之功能。
     2、高中頻淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量好、省電節能、操作方便。
     3、操作方便：通水、通電、無需預熱，即開即用，只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。
     4、軸件整體或者局部、多臺階軸一次淬火成型，極大提高生產效率，降低勞動強度。
     5、設備具有多項自動保護功能，比如過壓、過流、缺水、缺相、報警等，設備穩定性高。
     6、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
      三、履帶鏈輪中頻淬火設備工藝流程： 
      根據履帶鏈輪淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置，能量控制由高中頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-200KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協調完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。