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合肥圓鋼鋼棒銅棒端頭熱鍛高頻加熱生產線廠家

圓鋼、銅棒、不銹鋼棒、鋁棒等金屬棒料端頭端部加熱，采用高頻加熱自動化成套設備，具有自動上料、自動分揀、自動送料、自動出料等自動化操作功能，另外，高頻爐加熱速度快、氧化少、溫度閉環控制、生產條件較好以及工作穩定可靠等諸多優點，在汽車鍛件、標準件的大批量生產中得到了廣泛應用。比如標準件、螺栓、螺母、U型螺栓、鋼棒、圓鋼等零件鍛造加熱。

一、河南德勝IGBT圓鋼端部高頻加熱設備組成和優勢
     1、圓鋼端部高頻加熱設備包括如下組成：
          A、高頻感應加熱設備                                    一套；
          B、感應器                                              一套；
          C、閉式冷卻系統                                        一臺；
         注：河南德勝圓鋼端部高頻加熱設備是根據用戶零件的詳細要求而進行的定制。   
2、全數字智能高頻感應加熱設備優勢
      河南德勝全數字智能感應加熱設備，具有專家算法使DSP+CPLD硬件架構擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據負載的不同，以IGBT為開關器件的電源，負載頻率在0.5-150KHz范圍內，無需對電源做任何調整，主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。
     2.1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；水電分離設計有效避免由于設備冷卻水路漏水對設備自身造成的損壞。水路側可以耐3分鐘淋水測試，這在業界為首創設計。
     2.2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞；
     2.3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離，解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響；
     2.4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。
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     二、圓鋼端部高頻加熱設備主要優點：
　　1、生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。
2、工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。
3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。
4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。
5、感應器可按客戶要求精心制作。
6、節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。
7、符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。     
三、圓鋼端部高頻加熱設備自動化工作流程：
       圓鋼端頭高頻加熱自動化成套設備工作過程：圓鋼通過上料裝置依次排序送達預加熱位置，由機械手抓取圓鋼放置感應器通道，再有氣缸將圓鋼推入感應器內，能量控制由感應加熱電源功率旋鈕進行調節（根據工件大小，調節適當的功率，功率可從5KW-120KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由氣缸自動頂出圓鋼，然后圓鋼滑入鍛打環節。以上過程依次循環進行，該過程可以實現連續生產，保障產品淬火深層和硬度一致，生產效率高。