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?鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線有哪些設備組成和工藝流程怎么樣呢？
高速鐵路扣件彈條鍛造加熱生產線通過PLC實現計算機自動監測和控制,使得所加工彈條質量始終處于受控狀態,實現了整條生產線的自動化、程序化和規范化的流水式生產。鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線具備自動上料、加熱(自動控溫)、成型、溫度監測、型式尺寸檢測、油溫控制、工件淬火、回火以及故障保護等功能。

?鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線工藝流程： 圓鋼由自動上料裝置，送入感應器內，待圓鋼加熱到一定溫度時，從感應器另一端自動推出，紅外測溫檢測溫度，符合鍛壓溫度，機械手自動抓取，沖壓三道工藝后，機械手直接放入冷卻槽，進行冷卻，最后經網帶爐回火。生產過程中，若某流程出現故障，設備停止工作進入自動保護狀態。該過程可以實現連續生產，保障產品加熱一致，生產效率高。

鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線技術的創造性與先進性如下：鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線利用自制的自動上料機、自動送料系統輸送金屬圓鋼棒料,有效降低制造成本,保證生產全程自動化。鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線采用立體吹氣機構用于去除金屬材料表面氧化皮,保證產品淬火溫度檢測的準確性以及成像檢測的穩定性。鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線采用高速成像自動檢測系統,在生產過程中實現自動分選合格品與廢品。鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線通過PLC實現計算機自動檢測和控制,保證所加工工件產品質量始終處于受控狀態。鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線采用自制設計自動化夾持機構,夾持穩定,保證產品質量。鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線的自動化熱成型磨具技術的設計,保證了自動化生產的可靠性。鐵路彈條高頻加熱設備自動化生產線的安全防護技術設計,保證了自動化生產線安全生產。