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高頻釬焊機優勢有哪些？

? ? ?高頻感應釬焊是一種新型非接觸式快速焊接設備，感應加熱釬焊加熱速度快、釬料液化過程短，還可以在各種保護氣氛中進行，如空氣、保護氣體、真空等環境條件下進行操作，焊接質量效果好。
? ? 高頻加熱和冷卻速度對釬頭焊接質量有很大影響，加熱速度過快，合金中會產生較大應力；加熱過慢，高溫擴散更完善，但會造成合金的氧化燒損。通常加熱以不超過100℃/s為宜，冷卻速度過快，合金中會產生很大的應力，但對鋼體材質淬火不利，故一般以60℃/s為宜。
? ? 高頻感應加熱設備配套的感應器是感應加熱設備的重要元件，交流電流的能量是通過它傳遞給焊件而實現加熱的，因此要正確制作和選用感應器。正確設計和選用感應器的原則是感應器應有與焊件相適應的外形，盡量減少感應器本身與焊件之間的無用熱損耗，從而提高加熱效率。為了使焊件加熱平穩、均勻，防止焊件尖角處發生局部過熱，應當合理選擇感應器匝數和感應電流。

? ? ?今，地質鉆頭合金焊接、PDC復合片感應焊接、球齒鉆頭感應焊接、取芯鑿巖鉆頭復合片高頻焊接、多翼狀石油鉆頭的焊接，一般采用了高頻感應焊接設備，感應焊接設備采用德國原裝進口IGBT模塊集成化電子電路，核心元器件為IGBT，大幅度節能省電，而且性能穩定。在釬焊領域，得到了廣泛的應用，替代了原始的乙炔氧氣焊接、水焊機的落后焊接方法。焊接的端面無氣泡、虛焊產生。那么，高頻釬焊設備有哪些特點優勢呢？

1、專家型智能算法 基于DSP+CPLD硬件架構，實現全數字控制。全數字控制技術是從控制信號產生，到頻率自動跟蹤，到數字PID調節，到頻率、電壓、電流等反饋信號，到數據通信交換等均是數字信號。 獨有的專家算法使DSP+CPLD硬件架構擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據負載的不同，自動識別并自動跟蹤負載變化，電源可以自動判斷負載的匹配狀態，同時在人機界面上作出相應的提示，以減少對現場操作人員的技術依賴。?2、輸出功率穩定性高 電源獨有的程序算法和特別濾波設計實現電網電壓波動±10%，電源輸出功率波動小于±1%的超高穩定度。3、內置能量監控系統 能量監控系統可以實現逐個工件的熱處理工藝的記錄、跟蹤、追溯及設備運中及時識別“風險件”，可有效避免不合格“風險件”流入到下一道工序。4、豐富的通訊接口及協議 預留以太網接口，可與外部控制器（工業計算機、工控觸摸屏、筆記本電腦等）或中控室交換數據。內置RS485，RTU232等通信協議，并可訂制各種通信協議，實現不同通信場景。5、故障智能識別 當出現誤操作或特殊工況報警時，人機界面會顯示出故障內容，并給出相應故障的解決方法?？墒?0%以上常見故障由操作人員迅速處理，大大提高生產效率，降低了對操作人員技術水平的依賴。6、整機防干擾設計 電源內部重要信號采用光纖傳輸，減少弱電信號（如驅動信號、保護信號、反饋信號等）受到的電磁干擾，提高設備整體穩定性和可靠性。7、啟動過程一致性設計 從發出啟動信號到啟動成功，對應相同規格工件啟動過程完全一致，減少在淬火場景中，啟動過程不一致可能帶來的淬火時間不致和“漏淬”問題。8、36V低壓安全調試模式設計 工藝調試時，可選用36V安全電壓測試負載的匹配情況，快速找到諧振點，并記錄負載諧振頻率、電壓和電流比例等參數?？s短調試時間，提高生產效率；避免高壓對人身及設備造成可能的損害；避免在調試過程中損壞工件 。