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感應淬火設備淬火工藝和選擇的標準是什么？

1、感應淬火設備常用的淬火方法有哪些，說明選用不同淬火方法的原則？

1.1、單液淬火——在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。

1.2、雙液淬火——目的：在650~Ms之間快冷，使V>Vc，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。

1.3、分級淬火——將工件取出后在某一溫度停留使工件內外溫度一致，然后空冷的工藝，分級淬火是在空冷時發生M相變得，內應力小。

1.4、等溫淬火——指在貝氏體溫度區等溫，發生貝氏體轉變，內應力減小，變形小。

淬火方法選擇的原則既要考慮滿足性能的要求，同時要盡量降低淬火應力，以免淬火變形與開裂。

2、指出感應加熱淬火常出現的三種質量問題，試分析其原因。

2.1、開裂：加熱溫度過高、溫度不均；淬火介質及溫度溫度選擇不當；回火不及時且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含過量夾雜物；零件設計不合理。

2.2、表面硬度不均：感應結構不合理；加熱不均；冷卻不均；材料組織不良（有帶狀組織，局部脫碳。

2.3、表面熔化：感應器結構不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加熱時間過長等，工件表面有裂紋。

3、熱處理工藝流程的優化設計應考慮哪些問題

3.1、充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理；

3.2、盡可能采用新技術，簡述熱處理工藝，縮短生產周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下，盡量使不同工序或工藝過程互相結合；

3.3、有時為了提高產品質量，延長工件使用壽命，需要增加熱處理工序。

4、簡述感應淬火設備感應器設計所應遵循的原則

4.1、感應器與工件的耦合距離應盡可能的近；

4.2、對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅流導磁體；  

4.3、對有尖角的工件感應器的設計避免尖角效應；

4.4、要避免磁力線的抵銷現象 

4.5、感應器設計要盡量滿足工件在加熱時能回轉。

5、簡述感應加熱淬火工藝參數選擇原則

加熱方法：感應加熱淬火有同時加熱一次淬火和移動加熱連續淬火兩種方法可視設備條件和零件種類選擇。同時加熱的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移動加熱的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。較長的軸類零件、管狀的內孔淬火零件、齒寬大的中模數齒輪、板條狀零件采用連續淬火；特大齒輪采用單齒連續淬火。

加熱參數：加熱溫度，由于感應加熱速度快，為使組織轉變充分，淬火溫度比一般熱處理高30-50度；加熱時間：根據零件的技術要求、材料、形狀、尺寸電流頻率、比功率等多種因素而定。

6、淬火冷卻方法及淬火介質：淬火加熱的淬火冷卻方式通常采用噴射冷卻和侵入冷卻。

7、簡述感應器設計所應遵循的原則

7.1、感應器與工件的耦合距離應盡可能的近

7.2、對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅流導磁體 

7.3、對有尖角的工件感應器的設計避免尖角效應

7.4、要避免磁力線的抵銷現象 5、感應器設計要盡量滿足工件在加熱時能回轉。

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